Полипропиленовая фибра для бетона: уменьшает трещины и продлевает срок службы

В строительной отрасли трещины в бетоне и сокращение срока службы уже давно являются основными проблемами, преследующими отрасль. Трещины не только портят внешний вид конструкции, но и могут стать причиной таких проблем, как протечки и коррозия, что приводит к значительному увеличению расходов на обслуживание и даже сокращению срока службы здания. Однако появление полипропиленовых волокон (ПП-волокон) для бетона стало ключевым материалом для решения этой проблемы благодаря своим выдающимся характеристикам, свидетельствующим о «сокращении количества трещин на 70% и увеличении срока службы на 5 лет», и положило начало революции в области долговечности в глобальном секторе инфраструктуры.

Образование трещин в бетоне, по сути, является результатом несоответствия между усадочным напряжением и прочностью на растяжение в процессе твердения. Полипропиленовые волокна препятствуют образованию трещин в корне благодаря трём основным механизмам:

◆Трёхмерная поддержка: диаметр волокон составляет 15–50 мкм, а длина — 6–50 мм. Они равномерно распределены в бетоне, образуя «микроскопический каркас», обеспечивающий поддержку растягивающих напряжений при усадке цемента в процессе гидратации, предотвращая возникновение и расширение мелких трещин.

◆Повышенное сцепление на границе раздела: полипропиленовые волокна, модифицированные с помощью нанотехнологий, на 40% повышают адгезию к цементной матрице, эффективно передавая напряжение и предотвращая образование трещин из-за расслоения на границе раздела, что особенно подходит для крупногабаритного бетона, тонкостенных компонентов и т. д., склонных к растрескиванию.

◆Синергия защиты от просачивания и замерзания: полипропиленовые волокна (полипропиленовые макроволокна, полипропиленовые микроволокна) заполняют капиллярные поры в бетоне, повышая плотность, не только уменьшая риск образования трещин, но и повышая класс защиты от просачивания до уровня выше P8. Они сохраняют структурную стабильность даже при циклах замораживания-оттаивания -40°C или при температуре 50°C, что дополнительно снижает риск образования трещин.